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U8电子行业解决方案

时间:2011-11-13 11:35阅读次数:

目  录

一、行业机会-- 2

1、行业机会分析(现状与发展趋势)-- 2

2、行业客户关注点(信息化的动因)-- 2

3、行业客户分布-- 3

二、行业客户特点-- 4

1、行业客户生产经营特点-- 4

2、行业客户供需链特点-- 5

三、行业客户需求-- 6

四、用友行业解决方案-- 10

五、方案客户价值-- 13

六:成功客户列表-- 14

 

一、行业机会

1、行业机会分析(现状与发展趋势)

   在国内巨大市场需求、扩大出口及国际电子产业重心转移的共同作用下,中国电子产业保持较快的增长势头,形成了以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信和不断创新的家用电器等为发展主体的产业格局,中国继续保持着全球电子产业制造基地的位置,电子产业与全球的联系日益紧密, 中国通信及电子元器件行业以高于全行业平均水平的速度发展,成为拉动产业增长的主要力量

    行业发展趋势:

全球产业链分工和整合的趋势日益明显

制造环节代工化            

非核心业务外包化

业务外包整合化

产业发展的生态化要求日益迫切

产业发展面临全新概念,建立电子行业的生态设计、评估和管理体系成为行业发展的新课题

出口,面临新的壁垒(欧盟EUP-用能产品的生态化设计要求等)

伴随技术升级和产业发展出现的新问题不容忽视

电子废弃物回收

大型运营商和渠道商不断介入制造业

2、行业客户关注点(信息化的动因)

   电子行业与信息技术结合较为紧密,企业信息化的意识较强。具备一定规模的电子制造企业基本上已实现了企业财务电算化,而基于企业级的资源规划系统尚未在行业内普及应用,在人民币升值、新劳动法出台、产业结构调整等因素的作用下,借助信息化工具实现降低成本、快速响应市场成为企业达成运营目标的主要手段,企业管理信息化需求旺盛

 

3、行业客户分布

   中国电子产业重点产业集群分布

 

 

中国首批国家级产业基地共有9个,产业基地内聚集了电子产业绝大部分国家和省部级研发中心、外商研发机构,代表了最高技术水准和运营能力,在市场、技术、产品等方面较其他地区发展迅速,产业结构相对合理,在整个产业中处于优势地位

  

 

 

二、行业客户特点

1、行业客户生产经营特点

电子产品生产过程有围绕产品结构组织生产,也有按专业化特点组织生产,其生产形式既有装配生产,多品种小批量生产,批量生产,又有连续生产、混合式生产,大批量生产,其经营特点主要表现在企业竞争多样化、产业发展规模化、在线生产批次多、计划管理难度大、研发投入比例高、产品质量控制严、要求质量可追溯等方面.

 2、行业客户供需链特点

 

 

  • 以ECR(有效客户反应)、采购及生产成本控制、供应质量保障、可追溯的产品为主要特征
  • 越基础的物料采购时间越长,而越大众的物料采购时间则越短。物流配送与企业需求是逆向的。
  • 整个供需链受行业下游制约明显,节点越多,波动越大,注重信息的及时传递(可视化)
  • 注重运能(运输计划、发运装车等)、分销、回收及处理业务
  • 对时间的高效性有严格要求:影响生产运营秩序及市场先机
  • 供应商评估
  • 产品全生命周期

 

  

三、行业客户需求

 

核心需求序号

业务场景

问题与分析

解决思路

01

客户新品询价或变更配置,营销部给客户模拟报价

1、产品成本不清楚,无法给客户明确的价格信息

2、客户需求量小,品种多,个性化需求多,配置复杂,成本无法快速计算清楚

3、客户要求快速相应,由于内部响应时间过长,客户满意度下降,失去部分商机

接到一个新产品或项目的订单时,通过售前管理的模拟报价功能,模拟材料用量、模拟工时、制造费用,选定一个报价方案来模拟新产品或项目的报价

02

采购部购买物料询价

1、企业为得到最理想的采购价格,通过询价方式进行比价采购,由于物料品种繁多,询价工作量巨大,通常无法及时准确的记录及分析询价的供应商价格及价格变动情况,很难做到货比三家;

2、没有科学合理的手段进行价格控制,易滋生采购业务人员渎职的温床;

3、未经审核的供应商进入采购体系,采购质量无法保证,质量成本居高不下

通过与合格供应商的互动,记录及对比各供应商的报价,再通过采购价格审核小组的审核核准,作为与供应商签订合同(采购价格)的依据;

03

生产部按照不同时间间隔进行生产计划模拟

1、替代物料众多,替代关系复杂,错综复杂的物料关系,人力无法有效进行计算;

2、现有库存数据不掌握,生产在制、生产完工数据不掌握,相关采购的在途、待检等信息不清楚,无法合理制定计划;

3、一定时期内数量与时间的关系无有效数据支撑,制定计划多凭计划人员经验,可执行性差,同时对其他部门造成困扰

 

按物料清单,考虑现有物料存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及物料提前期、数量供需政策等,自动产生MRP件的相应计划,提供了纯预测、纯订单以及预测与订单等多种有机关联生产方式,保持了计划的动态滚动性,将误差减至最小;

04

生产部需要在销售接单交期承诺,生产主计划编制,车间派工等方面要基于生产线/设备加工能力的约束,进行有限排产的运算

1、客户要求的交期紧迫,面对生产过程中的各种因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性,可知/未可知的设备维护,当前负荷等等信息,能力无法计算清楚,对客户的承诺含糊不清,应对市场时无法快速反应;

2、插单频繁,手工排程管理粗放,订单排程无法精确到‘机台’、‘产线’‘、分钟’;

3、排程计划可执行性很差,插单计划无法按时完成,客户满意度下降;

4、部分设备产能超出负荷很多,部分设备大段时间闲置,生产节拍混乱,设备利用率忽高忽低,停工待料时有发生;

 

针对确定的需求,以生产线/设备的小时产能为基础,以订单交期优先级依次满足为最优算法,进行基于有限产能约束的,细化到班组、小时的产品日排产计划的自动运算

05

生产部根据MRP/MPS结果进行日、周滚动排产安排

1、合理的库存水平控制难;

2、供应商的及时补货难;

3、与供应商的及时准确结算难。

4、需求波动难以控制

对MRP/MPS计划的行业化体现,可以将其结果按照日、周、月进行显示编辑,滚动编制计划并下达

06

设计部门进行设计变更,并将变更结果通知相关部门

1、工程变更动作频繁,变更过程繁杂,多产品族变更时容易遗漏,无法及时将变更信息传递到响应部门

2、版本控制复杂,版本追溯困难,替代料众多,

3、由于工程变更造成的制造、物流部分的物料连续变化无法清晰直观的呈现,后续的变更无法及时处理

 

由于设计变更或者客户的需求发生变化,普遍存在原材料发生变化的情况,针对上述情况,ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议

07

不可分割物料或者不易拆分物料的领用

1、生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料,这些物料根本无法实现按需领取

2、领退料频繁,库房记账繁琐,工作量大,成本信息无法归集

3、车间现场物料盘点不清楚,应该存放多少、剩余多少没有依据

 

物料设定为入库倒冲或工序倒冲,倒冲领料,生产入库或工序完工转移同时扣减料品需求量。

生产部根据生产订单用量开具“调拨单”,编制领料计划,仓库根据“调拨单”可分次发料,实现限额发料

08

仓储及质检根据批次、序列号进行出入库管制及追溯

在分销商、零售商、终端用户维修索赔、销售退货中进行产品质量追溯时,涉及部门、人员、环节多,工作量大,在生产、用料、采购、检验等环节溯源困难,经常造成质量缺陷原因不清,责任不明确,无法进行质量的持续改进

采购入库和生产入库的物料和成品,系统记录其批次,在寄售、销售、退货、调拨、盘点、领用、维修、索赔、质检等业务环节录入批次信息,便于后续按批次追踪;

根据在业务执行过程中的序列号管理,收集全面的产品信息,包括产品系列号(VIN)、子件序列号、产品档案等信息,可以快速、准确地查询到相关供应商等信息

09

将成品物料寄存至客户处,每月按照指定日期进行确认使用数量,并根据确定的使用数量结算

1、无法准确掌握异地库存数据,通常维系高库存以满足整机厂准时供货要求,库存资金占用严重,库存呆滞不断增加,库存损失巨大;

2、与整机厂、第三方物流信息沟通不畅,无法精确的控制库存水平

通过设定寄售库房,将成品库房的存货调拨到寄售库房,将整机厂的使用量记录及时准确的录入到ERP系统中,一定时期内将,将整机厂的使用量和系统的记录量进行确认,如无异常,根据明细汇总开具销售发票,形成应收账款并进行收款,如有异常,根据明细逐笔对账并调整差异,然后开具发票进行收款

10

供应商将物料寄存至企业处,企业每月根据使用的具体数量与供应商进行财务结算

(1)合理的库存水平控制难;

(2)供应商的及时补货难;

(3)与供应商的及时准确结算难。

仓库属性设定代管仓,供应商物料到货,由采购部门通知品质部门质检,由仓管部门根据采购部门的收货通知和质检报告办理入代管库业务,如果为免检,仓管部门直接根据收货通知办理如代管库的业务。

定期对代管仓中VMI供应商物料耗用明细进行汇总统计,将耗用汇总统计数据发给供应商确认,供应商确认后根据相关合同约定开出采购发票进行结算

11

车间根据看板指令进行生产,替代传统意义上的生产订单

生产批量大,生产周期长,库存水平高,在制品难以控制;

生产用料浪费严重,生产成本难以控制;

采购批量大,采购库存资金占用严重

在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令,这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而看板与ERP之间的联系是通过条码关联的,通过设定看板类型、看板容器、交货时段、交货频率、供应商交货时段等参数,实现手工看板与ERP系统的有效集成;

12

采购部根据预先确定的采购比例对需采购的物料在不同的供应商之间进行采购数量分配

1、由于业务量大,手工条件下难以完全按比例控制,事后也难以查询追溯;

 2、没有有效的控制手段,不可避免会存在个别采购人员渎职;

 3、采用VMI形式时,无法归集使用数量的比例

在供应商存货对照表中定义物料的配额比例,采购部根据MRP计算的建议值,进行自动配额分配,并形成采购单

13

供应商在网上实时查询、确认与企业间的交易

1、市场信息的瞬息万变使企业管理经营的不确定因素增多,无法及时获得上下游企业的信息使得企业常常处于疲于应对的被动状态;

2、上下游企业间由于地理位置的区隔,信息传递的延迟等等,导致大量重复性的劳动,经常性的对帐、频繁的电话、传真沟通确认等耗费了大量的时间和精力,工作效率无法迅速提高

设定供应商用户及权限,登陆指定的网站,进行确认交期、数量、预发货通知、在线查询本企业物料库存、确认使用数量及结算等业务动作

14

运输部门及财务部门对发生的运输业务及运输成本进行处理

1、众多企业的运输成本占到物流总成本的三分之一到三分之二,不合理的运输成本导致物流总成本居高不下,而运输管理难以有效控制;

2、运输车辆无法合理安排,运输车辆位置无法准确获知,运输路线变化无法及时获得;

3、运输油耗无法准确核算,运输结算费用无法正确归集

从发货单、采购订单、调拨单、其他出库单中过滤数据,形成运输申请单,审核之后成为运输派车单的来源,经过派车并审核以后,在运输结算单中进行生单。

如果有途耗发生,可以在报亏(报盈)单中进行记录,审核之后会形成其他出入库单对库存进行调节。

结算完毕并记账之后会在系统中生成应收应付单

15

财务部及相关部门进行全面成本管控

1、企业难以平衡需求和供给,生产过剩、过量采购造成严重浪费,无法严格控制生产用料,在制品管控困难,质量缺陷、废次品产生的巨大;

2、成本核算工作量巨大,成本数据不准确,无法建立标准成本管理体系,无法实现业务全过程成本管控。

3、人力资源成本、运营费用无法进行合理的成本核算

通过对供应链、生产制造等部分的约束,合理进行成本归集及分摊

16

设计部门与生产现场设备采集的数据与ERP系统进行交互

(1)产品结构复杂,设计变更频繁,难以追溯文件的历史;

(2)工艺文件变更后,计划、生产车间、库房无法迅速得到相关信息,不能够及时响应;

(3)新产品开发完成后,无法及时与生产部门沟通,安排新品试制、试模计划;

(4) 传统生产现场管理如同黑箱作业,对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控

(5) 车间的生产迅速,换线频繁,计划、物流、设计部门对车间现场无法有效掌控,生产

能力模糊不清

通过中间表进行各集成部分的数据传递

 

 

 

 

 

 

 

 

四、用友行业解决方案

 

(核心需求)序号

最佳业务实践/产品功能模块

最佳业务实践应用价值

01

模拟报价

1、通过现有的相似产品,对客户的新产品或定制产品进行快速报价;

2、充分模拟客户在不同需求条件下,生产产品的预计材料成本、人工工时,制造费用,以及为实现合理利润的所应有的报价。

3、快速响应市场需求,抢占先机

02

采购询价(行业插件)

1、建立详尽、完整的供应商询价档案;

2、清晰的分析供应商报价波动及市场报价趋势

3、建立严格的供应商价格体系,既保障物料的品质,又使企业最大程度降低采购成本;

4、价格信息相对透明,同步传递到相关部门,有效控制渎职行为

03

生产计划多版本模拟

综合考量各种出入库信息,全面模拟企业供应链运营环境

依据不同的时间间隔及设定的抵消方式,极大的释放计划人员的工作量,快速运算,严谨的产生不同的未来预期效果,供管理者进行决策

保留多版本计划信息,供后期进行修正及计划追溯

04

有限能力排产(行业插件)

1、快速排产,基于物料、加工顺序、瓶颈资源的有限能力排程;

2、快速响应客户的变化需求,优化利用生产资源,提高生产力,有效缩短订单周期;

3、实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守率,有效实现客户的利益增长

4、实现排程的可视化管理,动态调整排程,有效缩短排产交期

5、根据排程的设备设备负荷情况,对设备资源进行适当调整,提高制造投资效率

 

05

滚动计划(行业插件)

(1)缩短车间计划编制周期,按需生产;
(2)有效应对需求波动,均衡生产;
(3)日均化,有利于组织小批量生产,缩短生产周期;
(4)有利于组织JIT生产;

(5)供应链协同

06

ECN(行业插件)

1、ECN信息传递迅速准确,及时透明,版本管控合理,实现追本溯源溯;

2、最大限度减少由于设计变更带来的生产环节、采购环节所产生的损失;

3、合理利用变更信息,避免错误采购物料,形成呆滞,减少库存资金占用;

4、快速应对变更,合理安排生产进度,准时交货,提高客户满意度

07

自动扣料

1、对不可分割等物料进行有效管控

2、及时准确的将物料耗用信息记录到ERP系统,释放人员工作量,提高工作效率

3、共用物料依据入库信息,准确产生领用信息,明确的将物料成本归集到半成品或产成品上面

4、车间现场物料可进行准确盘点,及时调整盘盈亏及标准材料消耗定额

08

批次、序列号

(1)及时准确溯源,促进生产、用料、检验等运作改善;

(2)提高供应链运作绩效,促进供应商品质改善。

(3)严格检查退货及维修批次或序列号,区隔质量原因,

逐级追溯,挽回企业不必要的损失

09

寄售(行业插件)

1、保证准时制供货并降低中转库、工厂成品库存水平;

2、实时掌控寄售库的收、发、存情况,及时、准确的完成与客户的消耗对帐与结算;

3、提高客户交付绩效和客户满意度 ;

4、确保寄售库存的透明度和财务的一致性

10

供应商库存

(1)及时供货,快速响应;

(2)降低库存水平;

(3)提高生产稳定性;

(4)提高供应链绩效

11

看板方式(行业插件)

(1)增加系统的柔性和快速反应能力;

(2)按需生产,缩短生产周期长,大幅度降低库存、在制品水平;

(3)持续降低生产成本,提高制造现场管控水平,实现“日清日结”;

12

供应商配额

1、实现多种采购策略(MRP/MPS、ROP、请购单)

的配额下单;

2、快速分单,提高采购员的工作效率;

3、提高供应商满意度、忠诚度

13

供应链协同(行业插件)

、库存和需求实时可视;协同的环境,低风险的业务模式;

2、促进不同企业间的沟通,在供应商、生产计划、客户之间架设沟通的桥梁,

对需求和生产之间的计划外波动提供更快的响应

3、减少由于产品供应短缺而造成的加急生产所产生的生产成本,减少库存损失

4、减少材料损失,减少委外运费,减少间接人员成本,减少库存资金投入;

降低库存,减少浪费;

5、与客户、供应商建立协同的伙伴关系,提升服务水平

14

运输管理(行业插件)

1、有效的运输管理能够降低产品总成本,增强产品的竞争力;

2、正确的商品、服务在正确的时间到达正确的地点,从而提高企业效率,

提高客户满意度;

3、缩短供应链的反应时间,提升供应链绩效

15

全面成本管理

(1)支持品种法、完全分批法、部分分批法、分类法等多种成本计算方法;

(2)提供多级成本核算,支持工序成本,提供成本预测功能,全面的成本分析,实现企业对成本的全面掌控和核算;

(3)支持标准成本管理,帮助企业建立标准成本管理体系;

(4)提高成本计算的质量和效率,简化记账手续和核算工作

16

CAPP、PDM、MES集成(行业插件)

防止生产用料错误;

提高企业标准化、模块化设计,规范企业工程变更流程;

生产线上在制品精确管理,为生产作业的调度和管理提供有效的支撑手段;

对制造全过程质量数据的收集和分析,达到生产过程质量问题预警和控制的目的

 

 

五、方案客户价值

(1) 协助企业建立协同的计划管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转率;

(2)加强制造过程控制和供应链协作,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本,提高制造现场管控水平。

(3)加强供应商管理、全员设备管理,提高制造过程可靠性,产品质量、设备稼动率、生产率表现提高;

(4)基于符合电子行业实际状况的行业指标,建立现代化运营管理体系,提高企业决策水平。

(5)帮助企业持续改进业务运作与管理,提升企业核心竞争力,最终建立业务运行透明、高质量、低成本、快速响应的运营管理体系

 

 

  • 管理性收益

(1)集成化及以流程为主导

  • 从以职能为主导转变为以流程为主导
  • 集成企业的职能部门

(2)客户响应速度、灵活性

  • 对于客户的要求能够更快更好地响应,提升客户满意度
  • 更加容易抓住新的业务机会

(3)增加生产均衡性

  • 提高流程的可靠性
  • 转型为精益生产体系

(4) 增强企业供应链管理,实现企业间的协同与共赢

  • 上下游协同,减少企业物流成本,增强企业的竞争力
  • 确定供应链瓶颈,制定改善计划,供应商协作的协同性、

满意度大幅度提高

  • 直接经济性收益

(1)库存资金占用减少30-50%

(2)计划均衡率提高40-60%

(3)准时交货率提高35-55%

(4)采购订单准时交货率提高30-50%

(5) 采购成本下降20-30%

(6) 品质成本下降20-30%

 
 

六:成功客户列表

 

客户名称

主导产品

地点

北京精电蓬远显示技术有限公司

手机液晶显示屏

北京

北京燕东微电子有限公司

半导体芯片

北京

福伦斯科技有限公司

主板、显卡、MP3及MP4

北京

华瑞科力恒(北京)科技有限公司

气体及放射性检测设备

北京

长沙威胜电子有限公司

系列多功能电能表

长沙

日立(福建)数字媒体有限公司

背投、等离子及液晶电视

福建

东莞雅士电子有限公司

电子配件

广州

江门阿波罗电子有限公司

系列DVD播放机

广州

杭州奥普电器有限公司

小家电

杭州

亚元科技(宜昌)电子有限公司

网络设备及元器件

湖北

南京南瑞集团成套厂

电力控制系统

南京

南京四方亿能电力自动化有限公司

电力控制系统

南京

上海晨星电子科技有限公司

手机液晶模块

上海

百富计算机技术(深圳)有限公司

电子支付终端(刷卡机)

深圳

得润集团

电子连接器、汽车线束

深圳

恒美乐电子有限公司

游戏机、学习机、迷你电视机等

深圳

嘉士半导体(深圳)有限公司

半导体元件

深圳

柯尼卡美能达办公系统有限公司

复印机

深圳

深圳市豪恩实业有限公司

车用及家庭安全防盗产品

深圳

深圳市天敏科技发展有限公司

PC视频产品

深圳

汤玛士电子(深圳)有限公司

电子元器件

深圳

苏州银河电子股份有限公司

电脑机箱、电子仪器

苏州

重庆华洋电器公司

高低压电器

重庆

 

 

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